+7 (495) 955-90-60
БЫСТРОРЕАГИРУЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Quick Response Manufacturing



  • Сила времени
    Основной акцент направлен на оптимизацию временных потерь при бесперебойной работе самоуправляемых производственных ячеек для обеспечения упаковочными материалами заказчиков точно в срок.
  • QRM ячейки
    Быстрореагирующие производственные ячейки со специалистами разного профиля и компетенциями обеспечивают слаженную работу предприятия даже в неустойчивой, нестабильной
    бизнес-среде.
  • Системная динамика
    Снижение нагрузки производственного парка до 80% путем увеличения количества единиц оборудования устраняет «эффект перегруженной автомагистрали» и приводит к большему выпуску готовой продукции.
На текущий момент компания обладает несколькими производственными линиями и наибольшим парком перемоточных станков в России, способными производить пленку от 3 до 6 слоев. Общий объем выпускаемой продукции составляет до 1 500 тонн в месяц.

В компании активно применяется концепция быстрореагирующего производства, основной вектор развития которой направлен на оптимизацию производственных процессов путем сокращения временных издержек на всех этапах реализации заказа: от поступления заявки на изготовление продукции до отгрузки ее на склад клиента.
ЭТАПЫ СОЗДАНИЯ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
  • Зона загрузки
    и подготовки сырья
    Сырьё попадает в загрузочную зону шнека и транспортируется по цилиндру пластикации. Полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу.
    01
  • Зона формирования
    однородной пленки
    Горячая, еще не сформированная пленка протягивается на охлаждающем оборудовании, после чего закрепляется на растягивающих валах.
    02
  • Зона вытягивания
    и подготовка к намотке
    Стретч-пленка протягивается через множество валов. Их функция - растянуть пленку и начать формировать ее вид и размер.
    03
  • Зона намотки
    джамбо-рулонов
    Стабилизация молекулярной структуры, а также снятие внутренних напряжений и намотка пленки для дальнейшей перемотки.
    04
  • Зона перемотки джамбо
    в готовую продукцию
    Намотка стретч-пленки из джамбо-рулонов в готовую продукцию по параметрам, заданными по требованиям наших Партнеров.
    05

СЫРЬЕ ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА

Качество сырья – отправная точка в пути создания качественного продукта. Мы закупаем сырье только у проверенных поставщиков.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В производственном цеху на данный момент работают три производственные линии джамбо-рулонов и девять перемоточных станков, которые производят стретч-пленку круглосуточно. Все оборудование регулярно проходит технический осмотр.

СВОЙСТВА НАШЕЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ

Предварительное растяжение
Эффект обратной памяти
Высокое стягивающее усилие
Механическая износостойкость
Температурная устойчивость
Прозрачность
Применяемые ГОСТЫ при производстве стретч-пленки
Применяемые ГОСТЫ при производстве клейких лент, скотча
Тестирование готовой продукции нашим отделом контроля качества проводится по следующим показателям
  • Прочность при растяжении

  • Относительное удлинение
  • Упругое восстановление

  • Максимальный престретч
  • Сопротивление проколу

  • Остаточное напряжение
  • Адгезия

  • Эстетика продукта
Ширина (мм)
Толщина (мкм)
Намотка (м)
Вес втулки (г)
Расчет веса стретч-пленки
Ширина (мм)
Толщина (мкм)
Вес брутто (г)
Вес втулки (г)
Расчет длины стретч-пленки
РАЗРАБОТКА УПАКОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ПОД ЗАКАЗ
Вес брутто:
Намотка:
Вес нетто:
Воспользуйтесь помощью нашего специалиста 
ТУР ПО ПРОИЗВОДСТВЕННО-СКЛАДСКОМУ КОМПЛЕКСУ
© UniServicePack
упаковочные решения для Вашего бизнеса
+7 (495) 955-90-60
info@uspack.ru